工艺进程描绘(以某厂限动芯棒轧机为例)

为了避免抱棒、削减芯棒的磨损、获得良好的内外表而质量，连轧前应除掉毛管内外外表的氧化铁皮，并对芯棒外表进行光滑。
   经穿孔后的毛管，被送至硼砂站，利用氮气经过一特制的喷嘴向毛管内喷入硼砂除掉毛管内的氧化铁皮(硼砂使管内壁的氧化层脱氧熔融，并起到必定的光滑效果)。一起，向毛管内吹入氮气，避免空气进入产生二次氧化，吹硼砂后毛管由反转臂送至连轧管机芯棒预穿线。
   钢管租借在预穿线、毛管定位后，丈量过外表温度并喷涂过石墨的芯棒，由预穿链将其刺进毛管内。由I号反转臂将预穿到位的芯棒和毛管一起翻到主轧线，与此一起，从轧线回来的前一根轧后芯棒由2号反转臂送至回来辊道。
   在主轧线上，芯棒的尾柄卡在限动齿条夹持头上，经过传动系统，将芯棒前推至连轧机架间的一个预设定方位上。再由夹送辊将毛管夹住送入轧机进行轧制。在毛管进入连轧机前还要经过压力为13一18 A11、的高压水除鳞装
置除掉毛管的外表氧化铁皮。轧制完成后芯棒快速退回(芯棒回来速度最大为4. 5m/ti)。退回的芯棒被另一个预穿戴毛管的芯棒所替换，以进行下一根管子的轧制。用过的芯棒外外表温度高达700℃左右，经回来辊道和设在辊
道中心的冷却巷道喷水冷却至240℃左右，再进入步进式分段冷却站冷却。冷却站共有3个站，每个站都有8组旋转盘，在1号、2号站用1141 Pa的高压水进行冷却。为了避免芯棒曲折，冷却进程中用旋转盘带动芯棒旋转。为确
保芯棒外表温度的均匀性，可以对芯棒进行分段冷却。冷却至80一120℃的芯棒，经辊道和运送链运送到光滑站喷涂石墨后进行循环使用。当更换新芯棒时，需在芯棒预热炉内将其预热到100℃士20℃后，并经光滑再投入使用。剔
除的芯棒在冷却站两侧台架上搜集。
   经轧制的荒管随即进入3 -5架三辊式脱管机。贵阳碗扣架出租连轧结束时毛管尾部由脱管机脱出芯棒，芯棒快速退回零位。在脱管机出口处装有激光设备，用来丈量出口荒管速度和长度。一起，经过热测壁厚设备，直接丈量热态荒管的壁
厚，以便及时发现和操控荒管壁厚精度。轧后荒管用光学高温计逐根丈量外表温度。
   经脱管机脱后的荒管有两条工艺道路，一条是经再加热炉旁通辊道直接进入定径机;另一条是在线常化工艺道路，即经再加热炉前的冷床，经过操控冷却使荒管冷却到某一温度(再结晶温度以下)，然后经入炉辊道进入再加热炉。